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　　壓縮機曲軸是壓縮機的關鍵零件，由于工況中承受載荷大，且受力復雜，因此選用鍛件毛坯生產，該產品市場前景廣闊，有很大的市場需求量，壓縮機曲軸鍛件毛坯作為技術含量高、附加值也較高的鍛件，為了開發市場，滿足用戶需求，擴大高檔、高附加值鍛件生產的品種，尋找出好的鍛造工藝，從而提高壓縮機曲軸鍛件的合格率，以期取得更大的經濟效益。

　　壓縮機曲軸在工作中高速旋轉，承受較大的彎曲應力及扭轉應力，因此對曲軸內部質量要求較高，壓縮機曲軸在高溫塑性變形時鍛件再結晶后晶粒的大小決定于溫度、變形程度和變形速度，壓縮機曲軸鍛件再結晶后晶粒比較粗大，所以鍛造時，尤其是末尾一火時的變形程度應盡量避免在該范圍內。

　　壓縮機曲軸鍛造用鋼的純凈度不高，造成鍛件內部存在大量夾雜缺陷，以及氣體含量過高，鍛后熱處理不當造成白點缺陷，壓縮機曲軸鍛造過程中，心部沒有充分變形，原始鑄態組織如疏松、空隙以及偏析沒有得到改善，壓縮機曲軸根據具體的變形數據，在高溫下對坯料進行拔長鍛造，走扁方變形中的坯料在一個方向上變形十分充分，保證了內部疏松、孔隙充分焊合。